鈑金機殼加工藝比較復(fù)雜，工藝流程繁瑣，所以每一道工序?qū)罄m(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)都起著至關(guān)重要的作用。下面我們來看看鈑金機殼加工的工藝流程：

（一）下料

激光切割，利用高能量密度的激光束對板材進(jìn)行切割，具有切割精度高、速度快、切口質(zhì)量好等優(yōu)點。能夠切割各種形狀復(fù)雜的零件，適用于多種金屬材料。但設(shè)備成本較高，運行成本也相對較大。

數(shù)控沖床沖壓，通過模具對板材進(jìn)行沖壓，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。適合加工具有一定規(guī)律形狀的零件，如孔、槽等。對于薄板加工效率較高，但對于厚板和復(fù)雜形狀的切割精度可能不如激光切割。

剪板機剪切，主要用于直線裁剪，操作簡單，成本較低。一般用于對板材進(jìn)行初步的裁剪，得到所需的矩形或方形坯料，然后再進(jìn)行后續(xù)加工。

（二）折彎

數(shù)控折彎機折彎，由數(shù)控系統(tǒng)控制折彎角度和折彎順序，能夠精確地完成各種復(fù)雜形狀的折彎任務(wù)。操作人員只需輸入相應(yīng)的參數(shù)，即可實現(xiàn)自動化折彎，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。在加工過程中，要根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)調(diào)整折彎模具和折彎力。

折彎模具的選擇，不同的折彎角度和工件形狀需要選用合適的折彎模具。常見的折彎模具有 V 形模、U 形模等。V 形模適用于一般的折彎角度，U 形模則可用于加工底部有一定弧度的折彎件。模具的精度和質(zhì)量直接影響折彎件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

（三）焊接

電弧焊，包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。手工電弧焊操作靈活，但焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響較大，且焊接速度較慢。氣體保護(hù)焊如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊，焊接質(zhì)量較好，效率高，適用于薄板和中厚板的焊接。氬弧焊尤其適合對不銹鋼、鋁合金等材料的焊接，焊縫美觀，質(zhì)量可靠。

點焊，主要用于薄板之間的連接，通過電極施加壓力并通電，使接觸部位產(chǎn)生電阻熱熔化金屬，形成焊點。點焊具有焊接速度快、變形小的優(yōu)點，常用于機箱、機柜等鈑金件的組裝焊接。

（四）表面處理

電鍍，如鍍鋅、鍍鉻等。鍍鋅可以提高機殼的耐腐蝕性，使其在潮濕環(huán)境中不易生銹。鍍鉻則不僅能增強耐腐蝕性，還能提高表面的硬度和光澤度，使機殼外觀更加美觀。電鍍過程中要嚴(yán)格控制電鍍液的成分、溫度、電流密度等參數(shù)，以確保鍍層質(zhì)量均勻、牢固。

噴涂，包括粉末噴涂和油漆噴涂。粉末噴涂是將粉末涂料靜電吸附在機殼表面，然后經(jīng)過高溫固化形成一層均勻的涂層，具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。油漆噴涂則可根據(jù)需要調(diào)配出各種顏色，滿足不同的外觀設(shè)計要求。噴涂前要對機殼表面進(jìn)行預(yù)處理，如除油、除銹、磷化等，以提高涂層的附著力。

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